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可根據(jù)客戶需求提供定制鈑金加工,沖壓加工,機(jī)箱加工,機(jī)柜加工機(jī)架加工,外殼加工等服務(wù)!

鈑金機(jī)箱機(jī)柜外殼整體解決方案提供商 激光、數(shù)沖、折彎、鉗鉚、焊接、噴涂全套加工

189-2743-6688

鑫龍鈑金加工定制優(yōu)勢(shì)

用品質(zhì)演繹實(shí)力,用結(jié)果詮釋價(jià)值
9年鈑金加工定制經(jīng)驗(yàn),技術(shù)實(shí)力強(qiáng)
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9年鈑金加工定制經(jīng)驗(yàn),技術(shù)實(shí)力強(qiáng) 9 years of customized experience in sheet metal processing

  • · 擁有10000多平方米生產(chǎn)工廠,制造人員100余人,管理技術(shù)團(tuán)隊(duì)由10年以上經(jīng)驗(yàn)人員組成,不斷提升工藝水平;
  • · 標(biāo)準(zhǔn)化和自動(dòng)化設(shè)備,產(chǎn)能高,精度高,縮短生產(chǎn)周期的50%,擁有多項(xiàng)產(chǎn)品專利、知識(shí)產(chǎn)權(quán)及第三方產(chǎn)品檢測(cè)報(bào)告。
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強(qiáng)大的生產(chǎn)能力,品質(zhì) / 交期有保障 Strong production capacity, guaranteed quality / delivery time

  • · 一體化生產(chǎn)節(jié)省時(shí)間:從材料到加工一體化生產(chǎn),強(qiáng)大的生產(chǎn)能力迅捷的反應(yīng)速度第一時(shí)間為客戶組織材料生產(chǎn),縮短生產(chǎn)周期;
  • · 擁有光纖鐳射切割機(jī)、數(shù)控NCT沖床、數(shù)控折床、鉚釘機(jī)、 壓力機(jī)、鋸床、冷焊機(jī)、氬弧焊機(jī)、二氧化碳焊機(jī)、鋁焊機(jī)、除油鋅系磷化池、噴漆及噴塑設(shè)備;耗材、配件齊全。
強(qiáng)大的生產(chǎn)能力,品質(zhì) / 交期有保障
權(quán)威品質(zhì),支持定制
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非標(biāo)定制滿足客戶多樣化需求 Non-standard customization to meet the diverse needs of customers

  • · 10年行業(yè)經(jīng)驗(yàn)設(shè)計(jì)研發(fā)團(tuán)隊(duì),為您量身定制加工靈活,支持來圖來樣、按需設(shè)計(jì)加工定制協(xié)同開發(fā),深度契合,全方面滿足您的非標(biāo)定制需求;
  • · 持續(xù)的新產(chǎn)品創(chuàng)新開發(fā)能力,注重工藝創(chuàng)新,不斷優(yōu)化,性能穩(wěn)定;免費(fèi)設(shè)計(jì)出圖,一體化定制您的專屬解決方案,省時(shí)省力更省心。
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提供售后服務(wù),一對(duì)一售后訂單跟蹤,我們更貼心 Provide after-sales service, one-to-one after-sales order tracking

  • · 7*24小時(shí)全天候服務(wù),全程跟進(jìn),提供技術(shù)支持服務(wù)提供免費(fèi)打樣、送樣上門、送貨上門服務(wù)質(zhì)量問題,可免費(fèi)維修,產(chǎn)品因人為損壞,可提供修補(bǔ)服務(wù);
  • · 專業(yè)技術(shù)人員,隨時(shí)為您提供產(chǎn)品使用方案講解。組織定期回訪,傾聽您的聲音,以便我們提供更好的服務(wù);
迅速響應(yīng),專業(yè)售后

實(shí)力廠家·品質(zhì)保障

Strength manufacturers · quality assurance

鈑金機(jī)箱機(jī)柜外殼·行業(yè)解決方案

Sheet metal chassis enclosure · Industry solutions
4產(chǎn)品中心
沖壓折彎加工的圖片
沖壓折彎加工
尺寸(長(zhǎng)*寬*高):000*000*000(mm)/// 材質(zhì):冷軋板/// 材料厚度:1.5-3.0(mm)/// 加工工序:鐳射切割、鉗工、折彎、壓鉚、焊接、打磨,清洗,噴粉/// 表面處理:烤漆(噴粉)/// 適用范圍:/// 備注:(參數(shù)僅供參考,主要以定制加工為主)///

沖壓折彎加工

 詳情說明

  折彎(Bending)—金屬板料在折彎?rùn)C(jī)上?;蛳履5膲毫ο?,首先經(jīng)過彈性變形,然后進(jìn)入塑性變形,在塑性彎曲的開始階段,板料是自由彎曲的·隨著上?;蛳履?duì)板料的施壓,板料與下模V型槽內(nèi)表面逐漸靠緊,同時(shí)曲率半徑和彎曲力臂也逐漸變小,繼續(xù)加壓直到行程終止,使上下模與板材三點(diǎn)靠緊全接觸,此時(shí)完成一個(gè)V型彎曲,就是俗稱的折彎。

  沖壓主要是按工藝分類,可分為分離工序和成形工序兩大類。分離工序也稱沖裁,其目的是使沖壓件沿一定輪廓線從板料上分離,同時(shí)保證分離斷面的質(zhì)量要求。成形工序的目的是使板料在不破坯的條件下發(fā)生塑性變形,制成所需形狀和尺寸的工件。在實(shí)際生產(chǎn)中,常常是多種工序綜合應(yīng)用于一個(gè)工件。沖裁、彎曲、剪切、拉伸、脹形、旋壓、矯正是幾種主要的沖壓工藝。 

  分離工序

  是使用模具分離材料的一種基本沖壓工序,它可以直接制成平板零件或?yàn)槠渌麤_壓工序如彎曲、拉深、成形等準(zhǔn)備毛坯,也可以在已成形的沖壓件上進(jìn)行切口、修邊等。沖裁廣泛用于汽車、家用電器、電子、儀器儀表、機(jī)械、鐵道、通信、化工、輕工、紡織以及航空航天等工業(yè)部門。沖裁加工約占整個(gè)沖壓加工工序的50%~60%。 [2]

  成形工序

  彎曲:將金屬板材、管件和型材彎成一定角度、曲率和形狀的塑性成型方法。彎曲是沖壓件生產(chǎn)中廣泛采用的主要工序之一。金屬材料的彎曲實(shí)質(zhì)上是一個(gè)彈塑性變形過程,在卸載后,工件會(huì)產(chǎn)生方向的彈性恢復(fù)變形,稱回彈?;貜椨绊懝ぜ木?,是彎曲工藝必須考慮的技術(shù)關(guān)鍵。 [1]

  拉深:拉深也稱拉延或壓延,是利用模具使沖裁后得到的平板坯料變成開口的空心零件的沖壓加工方法。 用拉深工藝可以制成筒形、階梯形、錐形、球形、盒形和其他不規(guī)則形狀的薄壁零件。如果與其他沖壓成形工藝配合,還可制造形狀極為復(fù)雜的零件。在沖壓生產(chǎn)中,拉深件的種類很多。由于其幾何形狀特點(diǎn)不同,變形區(qū)的位置、變形的性質(zhì)、變形的分布以及坯料各部位的應(yīng)力狀態(tài)和分布規(guī)律有著相當(dāng)大的、甚至是本質(zhì)的差別。所以工藝參數(shù)、工序數(shù)目與順序的確定方法及模具設(shè)計(jì)原則與方法都不一樣。各種拉深件按變形力學(xué)的特點(diǎn)可分為直壁回轉(zhuǎn)體(圓筒形件)、直壁非回轉(zhuǎn)體(盒形體)、曲面回轉(zhuǎn)體(曲面形狀零件)和曲面非回轉(zhuǎn)體等四種類型。

  拉形是通過拉形模對(duì)板料施加拉力,使板料產(chǎn)生不均勻拉應(yīng)力和拉伸應(yīng)變,隨之板料與拉形模貼合面逐漸擴(kuò)展,直至與拉形模型面完全貼合。拉形的適用對(duì)象主要是制造材料具有一定塑性,表面積大,曲度變化緩和而光滑,質(zhì)量要求高(外形準(zhǔn)確、光滑流線、質(zhì)量穩(wěn)定)的雙曲度蒙皮。拉形由于所用工藝裝備和設(shè)備比較簡(jiǎn)單,故成本較低,靈活性大;但材料利用率和生產(chǎn)率較低。

  旋壓是一種金屬回轉(zhuǎn)加工工藝。在加工過程中,坯料隨旋壓模主動(dòng)旋轉(zhuǎn)或旋壓頭繞坯料與旋壓模主動(dòng)旋轉(zhuǎn),旋壓頭相對(duì)芯模和坯料作進(jìn)給運(yùn)動(dòng),使坯料產(chǎn)生連續(xù)局部變形而獲得所需空心回轉(zhuǎn)體零件。

  整形是利用既定的磨具形狀對(duì)產(chǎn)品的外形進(jìn)行二次修整。主要體現(xiàn)在壓平面、彈腳等。針對(duì)部分材料存在彈性,無法保證一次成型品質(zhì)時(shí),采用的再次加工。

  脹形是利用模具使板料拉伸變薄局部表面積增大以獲得零件的加工方法。常用的有起伏成形,圓柱形(或管形)毛坯的脹形及平板毛坯的拉張成形等。脹形可采用不同的方法來實(shí)現(xiàn),如剛模脹形、橡皮脹形和液壓脹形等。

  翻邊是沿曲線或直線將薄板坯料邊部或坯料上預(yù)制孔邊部窄帶區(qū)域的材料彎折成豎邊的塑性加工方法。翻邊主要用于零件的邊部強(qiáng)化,去除切邊以及在零件上制成與其他零件裝配、連接的部位或具有復(fù)雜特異形狀、合理空間的立體零件,同時(shí)提高零件的剛度。在大型鈑金成形時(shí),也可作為控制破裂或折皺的手段。所以在汽車、航空、航天、電子及家用電器等工業(yè)部門中得到十分廣泛的應(yīng)用。

  縮口是一種將已經(jīng)拉伸好的無凸緣空心件或管坯開口端直徑縮小的沖壓方法??s口前、后工件端部直徑變化不宜過大,否則端部材料會(huì)因受壓縮變形劇烈而起皺。因此,由較大直徑縮成很小直徑的頸口,往往需要多次縮口。

沖壓折彎加工

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